SK靜態(tài)混合器適用于石油、化工、煉油、制藥、環(huán)保、食品、精油加工、合成化學(xué)、印刷油墨、塑料擠出、涂膜等生產(chǎn)部門的均質(zhì)混合、反應(yīng)、配色、強化傳熱等過程。對于小流量及固~液相混合，流體粘度≤106厘泊的高粘度介質(zhì)尤為適用。 最高分散程度≤10μm，混合不均勻度系數(shù)≤7%
SV靜態(tài)混合器適用于石油化工、精細化工、煉油化工、冶煉等行業(yè)的氣~氣、氣~液、液~液的混合、乳化、吸收、萃取等工藝過程，流體粘度≤103厘泊。 最高分散程度1-2μm，氣~液、液~液相混合不均勻度系數(shù)≤1~5%
SH靜態(tài)混合器適用于中高粘度或少量固體的混合、乳化、傳熱等過程，流體粘度≤105厘泊。
SX靜態(tài)混合器適用于中高粘度或少量固體的混合、乳化、傳熱等過程，流體粘度≤105厘泊。 混合不均勻度系數(shù)≤5%

SL靜態(tài)混合器適用于高粘度，特別是安裝距離有限、混合分散要求高的工藝領(lǐng)域，流體粘度≤106厘泊。 最高分散程度1-2μm，混合不均勻度系數(shù)≤1-3%%u9759態(tài)混合器是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備。除了在石油煉油、化工行業(yè)被廣泛應(yīng)用外，在醫(yī)藥、食品、礦冶、塑料擠出和環(huán)保等部門也被廣泛應(yīng)用。與攪拌器、膠體磨、均質(zhì)器、文氏管等傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、耗能小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點。凡涉及到液－液，液－氣，液－固，氣－氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應(yīng)和強化傳熱等過程，都可以替代傳統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備。

靜態(tài)混合器技術(shù)規(guī)格：

1.1本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)最新工業(yè)標準的產(chǎn)品。
1.2本技術(shù)協(xié)議書所使用的標準如與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
2.主要執(zhí)行技術(shù)標準
JB/T 7660         靜態(tài)混合器   
3.設(shè)計和運行條件
3．1甲方自然與公用工程條件
極端最高氣溫            ：41℃
極端最低氣溫            ：-21．8℃
室外多年平均相對濕度    ：69%
平均氣壓                ：100．79KPa
廠區(qū)地震設(shè)防烈度        ：7級            
3．2本次采購的設(shè)備型號靜態(tài)混合器技術(shù)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
3.2.1靜態(tài)混合器（位號X1302），  數(shù)量1臺。性能參數(shù)如下表：
型號 工作壓力 工作溫度 流量 壓力降
SLH07-109 黑水0.33～0.15MPaG
絮凝劑0.8MPaG 黑水82～79℃
絮凝劑40℃ 黑水480m3/h（max480）
絮凝劑0.6 m3/h（max1.2） ≤0.05MPa

靜態(tài)混合器技術(shù)規(guī)格的驗收要求
1.1混合器
1.1.1混合器為管道靜態(tài)混合器，乙方選用混合器的型式應(yīng)能保證將兩物料均勻混合，并且所產(chǎn)生的壓力降低于允許壓力降。
1.1.2混合器采用材質(zhì)要求：殼體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，并留有6ｍｍ的腐蝕裕度；內(nèi)體材質(zhì)采用304不銹鋼。
1.1.3混合器的結(jié)構(gòu)應(yīng)能有效防止或減輕物料對設(shè)備的沖刷和磨蝕。
1.1.4管路連接采用法蘭連接，法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定。
1.1.5靜態(tài)混合器出廠前要按照國家有關(guān)標準和規(guī)范，進行標準工廠測試；安裝后進行現(xiàn)場性能測試。
1.1.6乙方應(yīng)針對本設(shè)備制造特點進行制造難點、風(fēng)險分析，并提出有效解決方案，以此制訂詳細的設(shè)備制造、檢驗方案。
1.1.7除銹等級不低于St2.5級，兩層底漆，兩層面漆，每層25～35微米，使用耐高溫油漆。
1.1.8各連接口墊片采用石墨纏繞墊片。